99% AL₂O₃ Esfera de cerâmica de alumina inerte

As esferas de moagem em cerâmica de alumina são meios de alto desempenho concebidos para serem utilizados em aplicações de suporte de catalisadores, enchimento de torres e moagem. Fabricadas a partir de óxido de alumina de elevada pureza, estas esferas proporcionam uma excelente dureza, uma baixa taxa de desgaste e uma estabilidade química fiável.

As esferas de óxido de alumina são amplamente aplicadas nas indústrias de refinação de petróleo, fábricas de fertilizantes, processamento de gás natural e proteção ambiental. A sua resistência a altas temperaturas, pressão e produtos químicos corrosivos torna-as ideais para uma utilização a longo prazo em ambientes industriais exigentes.

Sendo um material versátil, a esfera de alumina não só assegura uma proteção eficaz do catalisador e uma distribuição uniforme do fluido, como também serve de meio de moagem duradouro nas indústrias cerâmica, química e mineral.

Principais aplicações

• Suporte do catalisador e proteção do leito do catalisador em unidades de refinação de petróleo e petroquímicas
• Embalagem aleatória e enchimento de torres para contactores de gás e de líquido
• Reformadores de alta temperatura e camadas de suporte para a síntese de amoníaco
• Instalações de tratamento de gás natural, de dessulfuração e de proteção do ambiente
• Distribuidor de fluidos e meios de suporte em vários reactores catalíticos

Composição química

Componente	Conteúdo típico
Al₂O₃ (Alumina)	≥ 99,0%
SiO₂ (Sílica)	< 0,1-0,2%
Fe₂O₃ (óxido de ferro)	< 0,1-0,2%
Outras impurezas (MgO, CaO, TiO₂, Na₂O, K₂O)	Traço

Propriedades físicas e de desempenho

Imóveis	Valor típico / Intervalo
Densidade aparente / a granel	≈ 1,9 - 2,2 g/cm³
Densidade real	> 3,6 g/cm³
Absorção de água	≤ 4% (normalmente muito baixo)
Temperatura máxima de serviço	~1550 - 1650 °C (estão disponíveis graus mais elevados)
Resistência mecânica	Alta; baixa friabilidade, excelente resistência ao esmagamento
Resistência química	Excelente contra ácidos, álcalis e a maioria dos solventes orgânicos
Resistência ao choque térmico	Bom - estável sob rápidas mudanças de temperatura
Dureza de Mohs	~8 - 9

Tamanhos e tolerâncias disponíveis

Diâmetros padrão (mm): 3, 6, 9-10, 13, 19, 25, 38, 50. Tamanhos personalizados e tolerâncias mais apertadas estão disponíveis mediante pedido.

Principais caraterísticas e vantagens

• Alta pureza (≥99% Al₂O₃) - minimiza a contaminação e evita o envenenamento do catalisador.
• Estabilidade térmica superior - adequado para aplicações a temperaturas extremamente elevadas.
• Excelente inércia química - resiste a ácidos, álcalis e solventes comuns.
• Baixa absorção de água e baixa porosidade - reduz os efeitos indesejáveis de adsorção e de mudança de fase.
• Elevada resistência mecânica - longa vida útil em condições de fluxo de fluido e de carga.
• Tamanho versátil - optimizado para diferentes camadas em leitos empacotados e sistemas de distribuição.

Utilizações típicas e notas de instalação

1. Utilizar como suporte superior/inferior ou camada protetora em leitos de catalisadores activos para evitar a perda e a erosão do catalisador.
2. Para torres de enchimento, selecionar a distribuição de tamanhos para controlar a queda de pressão do leito de enchimento e a distribuição do caudal.
3. Quando o processo é extremamente sensível à sílica ou requer impurezas muito reduzidas, verifique as especificações dos oligoelementos antes da compra.
4. Evitar cargas de alto impacto durante o manuseamento e a instalação, para evitar que a superfície fique lascada.

Embalagem e expedição

Opções de embalagem padrão:

• Sacos de tecido (revestimento interior de plástico) em paletes
• Big-bags a granel (FIBCs) para expedições de tonelagem
• Caixas de madeira ou tambores de aço para lotes mais pequenos ou de elevado valor

A marcação personalizada, os certificados de material e a embalagem adaptados aos requisitos de expedição internacional estão disponíveis mediante pedido.