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Anel Pentágono de Plástico PVC PP PVDF para Embalagem de Torre

O anel pentagonal de plástico é uma embalagem aleatória altamente eficiente com uma estrutura oca única que acelera o fluxo de líquido e melhora a eficiência da separação gás-líquido. As grandes aberturas laterais evitam o entupimento e a sujidade, enquanto os cinco cantos uniformemente inclinados para baixo promovem a formação de gotículas maiores, melhorando a transferência de massa. Fabricado a partir de plásticos quimicamente resistentes, tais como PE, PP, RPP e PVC, apresenta peso leve, elevada porosidade, baixa queda de pressão, baixa altura da unidade de transferência de massa, elevado ponto de inundação, contacto gás-líquido total e excelente resistência química e ao calor.

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Anéis pentagonais de plástico são amplamente aplicados em torres de embalagem nas indústrias petrolífera, química, de cloro e álcalis, de gás natural e de proteção ambiental. Adequados para temperaturas de funcionamento entre 60 °C e 280 °C, são reconhecidos pelo seu grande índice de vazios, contacto gás-líquido suficiente e elevada eficiência de separação, o que os torna uma solução rentável e duradoura para vários processos de separação.

Caraterísticas principais

  • Elevada capacidade - As grandes aberturas e a geometria da base pentagonal permitem um elevado rendimento com um ΔP baixo.
  • Excelente transferência de massa - A exposição melhorada da superfície promove um contacto eficiente entre o gás e o líquido e a humidificação.
  • Design anti-incrustante - A estrutura aberta minimiza o entupimento, adequado para fluxos carregados de partículas e alcatrão.
  • Resistência química e térmica - Disponível em PP, PE, PVC, CPVC, PVDF, PTFE e PP reforçado para meios agressivos.
  • Leve e económico - A baixa densidade a granel reduz o peso da torre e os custos de instalação.

Aplicações típicas

  • Dessulfurização de gases de combustão (FGD) e depuração de gases
  • Torres de absorção e neutralização de ácidos/alcalinos
  • Decapagem (amoníaco, COV) e recuperação de solventes
  • Processamento químico, petroquímica, tratamento de gás de coque
  • Serviços de transferência de calor e massa que exigem uma baixa queda de pressão

Materiais e gama de temperaturas

  • PP / RPP - serviço típico até ~100-120 °C
  • PE / HDPE - serviço típico até ~80-90 °C
  • PVC / CPVC - serviço típico até ~60-90 °C (PVC) e ~90-100 °C (CPVC)
  • PVDF - serviço típico até ~140-150 °C
  • PTFE - serviço típico até ~200-260 °C

Os limites exactos dependem do grau, da pressão, da química e do tempo de permanência. Consulte as condições do seu processo.

Tamanhos comuns e dados técnicos (referência)

Os valores abaixo são representativos para água/ar em condições ambientais. O desempenho real varia consoante o meio e o regime de funcionamento.

Tamanho nominal
(mm)		 Área de superfície específica
(m²/m³)		 Fração de vazio
(%)		 Peças por m³
(aprox.)		 Densidade a granel
(kg/m³)		 Fator de embalagem a seco
(m-¹)
38 × 12 × 1.2 ~240-250 ~95 ~46,000 ~110 ~260
50 × 17 × 1.5 ~210-220 ~96-97 ~21,500 ~105 ~225
76 × 26 × 2.5 ~190-200 ~95-96 ~6,500 ~90 ~205

Como funciona

A base pentagonal e a estrutura aberta proporcionam múltiplos caminhos de fluxo e pontos de turbulência. As películas de líquido espalham-se pelas nervuras internas enquanto o gás flui através de grandes janelas, aumentando a área interfacial e renovando as películas de líquido para uma transferência de massa eficiente com baixa queda de pressão.

Vantagens em relação às embalagens aleatórias de plástico convencionais

  • Maior capacidade com eficiência comparável devido a aberturas efectivas maiores
  • Melhor distribuição de líquidos e estabilidade de humidade
  • Menor tendência para formar pontes ou sujar em comparação com as geometrias de anéis densos
  • Facilidade de instalação; compatível com suportes de embalagem e suportes de fixação padrão

Qualidade e conformidade

  • Fabricado a partir de resinas virgens ou recicladas especificadas por encomenda
  • Classes opcionais estabilizadas contra raios UV e retardadoras de chama
  • Dimensões por amostragem de lote; certificados MFI e de densidade disponíveis a pedido

Diretrizes de seleção

  • Escolher o tamanho: tamanhos maiores para um rendimento elevado / baixo ΔP; tamanhos mais pequenos para uma maior eficiência.
  • Selecionar o material: adaptam a resistência química e a temperatura aos meios de processamento.
  • Profundidade da cama: tipicamente 1-6 m por fase, dependendo do serviço; considerar redistribuidores para canteiros altos.
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