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Bolas cerámicas inertes de 3 mm a 50 mm
Las Bolas Cerámicas Inertes se utilizan ampliamente como materiales de soporte y recubrimiento para catalizadores en reactores y empaquetaduras en torres. Se fabrican a partir de arcilla de porcelana química de alta calidad, lo que proporciona una excelente resistencia mecánica, resistencia térmica y estabilidad química. Estas bolas cerámicas ofrecen baja absorción de agua y pueden soportar altas temperaturas, alta presión y corrosión por ácidos, álcalis y disolventes orgánicos. Debido a su fiabilidad y durabilidad, las bolas cerámicas inertes se consideran los medios de soporte de catalizadores más utilizados en las industrias petrolera, química, de fertilizantes, gas natural y protección del medio ambiente.
Alta calidad bolas cerámicas inertes utilizadas como soporte de catalizadores, medios de molienda y materiales de relleno. Más información sobre esferas cerámicas, especificaciones, aplicaciones y ventajas de los medios de molienda cerámicos.
Las bolas cerámicas inertes se utilizan ampliamente en las industrias química, petroquímica y de refinado. Estas bolas sirven de soporte del lecho catalítico y protegen los catalizadores activos. Las esferas cerámicas son conocidas por su gran resistencia y excelente estabilidad. Son resistentes al choque térmico, la corrosión y la tensión mecánica. Como resultado, las bolas cerámicas inertes son una opción fiable para aplicaciones exigentes.
Características de las bolas cerámicas inertes
Las bolas cerámicas inertes tienen superficies lisas y tamaño uniforme. Son químicamente estables y no reaccionan con la mayoría de los productos químicos. Las bolas tienen una alta resistencia a la compresión, lo que las hace duraderas bajo presión. Las esferas cerámicas muestran una baja absorción de agua y una excelente resistencia a los ácidos. Estas características prolongan la vida útil de los lechos catalíticos y los sistemas de molienda.
Especificaciones
Las bolas de cerámica inerte están disponibles en una amplia gama de diámetros. Los tamaños típicos son 3 mm, 6 mm, 13 mm, 19 mm y 25 mm. El contenido de alúmina puede variar de 23% a más de 99%, según la aplicación. Las esferas cerámicas con mayor contenido de alúmina proporcionan una mayor resistencia mecánica. También hay disponibles tamaños personalizados de bolas cerámicas para molienda.
Parámetros técnicos
| Tamaño (mm) | Contenido de alúmina (%) | Absorción de agua (%) | Resistencia a la compresión (N/pc) | Densidad aparente (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 3 - 6 | 23 - 30 | < 0.5 | > 500 | 1.35 - 1.45 |
| 6 - 13 | 30 - 45 | < 0.5 | > 1000 | 1.40 - 1.50 |
| 13 - 25 | 60 - 75 | < 0.5 | > 3500 | 1.50 - 1.60 |
| 25 - 50 | 75 - 99 | < 0.5 | > 5000 | 1.60 - 1.75 |
Ventajas de las esferas cerámicas
Las esferas cerámicas ofrecen múltiples ventajas. Distribuyen uniformemente el gas y el líquido en torres de empaquetamiento. Mejoran la eficacia de la transferencia de masa en los reactores. Las esferas cerámicas inertes reducen la caída de presión y evitan la pérdida de catalizador. Tienen una larga vida útil y menores costes de mantenimiento.
Aplicaciones de los medios de molienda cerámicos
Los medios de molienda cerámicos se utilizan ampliamente en los procesos de molienda. Se aplican en las industrias de pinturas, tintas, cerámica y minerales. Las bolas proporcionan una alta eficacia de molienda con un desgaste mínimo. Las bolas cerámicas inertes también actúan como capas protectoras en reactores catalíticos. Son adecuadas tanto para operaciones de molienda en húmedo como en seco.
Embalaje y entrega
Las bolas cerámicas inertes se envasan en resistentes sacos tejidos o bidones de acero. Los tamaños estándar de los envases incluyen sacos de 25 kg o sacos jumbo de 1.000 kg. El embalaje está diseñado para garantizar un transporte seguro y un fácil almacenamiento. Si el cliente lo solicita, podemos personalizar el embalaje. Todas las esferas cerámicas se entregan con informes de inspección de calidad.