Verpackung aus Kunststoff für Tellerette

Die „Plastic Tellerette“-Füllkörper werden auch als „Plastic Teller Rosetter Ring“ oder „Teller Ring“ bezeichnet. Es handelt sich um den ersten A.J. Teller, der 1954 in den Vereinigten Staaten aus Forschungs- und Entwicklungsarbeiten hervorgegangen ist und daher oft auch als „Garland Wreath Taylor“ (Teller Rosette) bezeichnet wird. Die Tellerette-Füllkörper sind mit einem charakteristischen, patentierten toroidalen Helix-Design konstruiert und bieten im Vergleich zu herkömmlichen Stoffaustauschfüllkörpern, Partikelfiltern und Wärmeübertragungselementen eine beeindruckende Ästhetik sowie eine verbesserte Leistungseffizienz.

Die Tellerette-Füllkörper zeichnen sich durch außergewöhnliche Eigenschaften hinsichtlich der Stoff- und Wärmeübertragungseffizienz aus und eignen sich daher ideal für Anwendungen wie die Gasabsorption und die Klimatechnik. Die Tellerette-Füllkörper werden häufig in Systemen eingesetzt, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und einen minimalen Druckabfall erfordern, und finden breite Anwendung in Gasabsorbern, Kühltürmen, Entgasern, Reaktoren und verschiedenen anderen Gas-Flüssigkeits-Kontaktsystemen.

Parameter des Tellerette-Dichtungsrings aus Kunststoff

Dieses Tellerette-Packungsmaterial ist in einer Vielzahl von Materialvarianten erhältlich, darunter Polyethylen, Polypropylen, PVC, CPVC, Tefzel und PVDF. Tellerette-Packungen sind in verschiedenen Nenngrößen erhältlich, insbesondere #1R, #2R, #2K, #3R und #3K. Die entsprechenden maximalen Abmessungen betragen 46 mm, 70 mm, 83 mm, 95 mm bzw. 105 mm. Zudem sind die Schleifenhöhen in 19 mm, 25 mm, 32 mm, 38 mm bzw. 56 mm erhältlich.

Merkmale der Tellerette-Verpackung:

Erhöhte Gasdurchflusskapazität:Ermöglicht den Einsatz von Säulen mit kleinerem Durchmesser und zu geringeren Kosten.
Nachrüstbarkeit:Bestehende Türme können modernisiert werden, um ihre Kapazität zu erhöhen und ihre Effizienz zu steigern.
Geringere Betriebskosten:Ein geringerer Druckabfall trägt zur Senkung der Gesamtkosten im Betrieb bei.
Minimierung von Bewuchs:Die Konstruktion mit großem Freiraum minimiert Verschmutzungen und sorgt so für einen dauerhaft hohen Wirkungsgrad.
Stabilität der Säule:Bietet hohe Stabilität, ohne dass die klassischen Probleme mit Überflutung auftreten.
Effektiver Aufprall von Flüssigkeiten und Feststoffen:Gewährleistet eine effektive Abscheidung sowohl von Flüssigkeitströpfchen als auch von festen Partikeln.
Verhindert Kanalbildung:In Verbindung mit einer ordnungsgemäßen Flüssigkeitsverteilung wird das Risiko der Kanalbildung ausgeschlossen.

Vorteile des Tellerette-Rings aus Kunststoff

Niedriger Druckverlust
Geringes Gewicht
Hohe Übertragungseffizienz
Hohe Hohlraumquote
Ausreichender Gas-Flüssigkeits-Kontakt

Vielseitigkeit der Materialien:

Kunststoff-Turmfüllkörper können aus hitzebeständigen und chemisch korrosionsbeständigen Kunststoffen hergestellt werden, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), verstärktes Polypropylen (RPP), Polyvinylchlorid (PVC), chloriertes Polyvinylchlorid (CPVC) und Polyvinylidenfluorid (PVDF),Die Temperatur im Medium reicht von 60 °C bis 280 °C.

Anwendung:

H₂SO₄/Ammoniumsulfat-Industrie: Absorber und Gaswäscher für SO₂, SO₃, NH₃.
Soda-Industrie: Chlortrocknungsturm.
Eisen- und Stahlindustrie/Kokerei: Entschwefelungsturm für COG, Sammelbehälter für COG-Mittel-/Leichtöl und Gaskühlturm.
Sauerstoffanlage: Luftkühlung.
Wärmekraft: Rauchgasentschwefelung.
Chemische Industrie: Beseitigung von H₂S, HCl, Cl₂, HF, NOx und Rückgewinnung organischer Lösungsmittel.
Zellstoffindustrie: Oxidation in Schwarz- und Weißlauge.
Wasseraufbereitung: Entfernung von Ammonium, Trihalogenmethanen und Trichlorethylen.
Abwasserbehandlung: Geruchsbeseitigung.

Verpackung und Lieferung von Kunststoff-Pallet-Ringen

Gewebte Plastiktüte, Big Bag, Karton. Hafen: Shanghai; Shenzhen, Ningbo

Zertifikat

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