10mm 25mm 38mm 50mm Seramik Raschig Halkası

Bu Seramik Raschig Yüzük silindirik şekle sahip rastgele bir paketleme türüdür. Başlangıçta kulelerde kütle transferi için mevcut yüzey alanını artırmak üzere tasarlanmıştır. Seramik Raschig halkalarının çeşitli inorganik ve organik asitlerin yanı sıra hidroflorik asit hariç organik çözücülere karşı mükemmel direnç sağladığı kanıtlanmıştır. Hem yüksek hem de düşük sıcaklıklı ortamlar için idealdir, bu da onları kimya, metalurji ve kömür gazı üretimi gibi endüstrilerde çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.

Bu halkalar, 10 mm, 25 mm ve 50 mm Seramik Raschig Halkaları gibi standart seçeneklerle çeşitli boyutlarda gelir. Bu halkaların yüksekliği ve çapı eşittir, bu da onları paketlenmiş kolonlarda rastgele paketleme için popüler bir seçim haline getirir. Diğer salmastra malzemelerine kıyasla daha düşük kütle aktarım oranlarına sahip olmasına rağmen, seramik Raschig halkaları ekonomiktir ve endüstriyel proseslerde yaygın olarak kabul görmeye devam etmektedir.

Seramik Raschig Halkalarının Özellikleri

• Asit ve Alkali Dayanımı: Seramik malzeme çeşitli asit ve alkalilere karşı mükemmel direnç göstererek zorlu kimyasal ortamlar için uygun hale getirir.
• Isı Direnci: Seramik Raschig halkaları, yüksek sıcaklık uygulamaları için gerekli olan yüksek sıcaklıklara bozulmadan dayanabilir.
• Yüksek Mekanik Dayanım: Bu halkalar, endüstriyel proseslerin mekanik streslerini kaldıracak şekilde tasarlanmıştır ve uzun ömür ve güvenilirlik sağlar.
• Enerji Tasarrufu ve Düşük İşletme Maliyetleri: Seramik Raschig halkaları, düşük işletme maliyetleri ve kurulum ve bakım sırasında kolay kullanımları nedeniyle enerji tasarruflu bir seçimdir.
• Uygun Maliyetli: Diğer rastgele paketleme malzemeleriyle karşılaştırıldığında, seramik Raschig halkaları performanstan ödün vermeden uygun fiyatlı bir seçenektir.

Seramik Raschig Halkalarının Özellikleri

Boyut (mm)	Kalınlık (mm)	Yüzey Alanı (m²/m³)	Serbest Hacim (%)	Toplu Numaralar (m³ başına)	Yığın Yoğunluğu (kg/m³)	Kuru Paketleme Faktörü (m-l)
6×6	1.6	712	62	3022935	1050	5249
13×13	2.4	367	64	377867	800	1903
16×16	2.5	305	73	192500	800	900
25×25	3	190	74	52000	650	508
38×38	5	121	73	15800	650	312
50×50	6	92	74	6500	600	213
80×80	9.5	46	80	1953	660	280
100×100	10	70	70	1000	600	172

Seramik Raschig Halkalarının Uygulamaları

Seramik Raschig halkaları çeşitli endüstriyel proseslerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Kimya Endüstrisi: Kurutma kulelerinde, absorpsiyon kulelerinde ve reaktörlerde bu halkalar gazların ve sıvıların kütle transferini kolaylaştırır.
• Metalurji: Seramik Raschig halkaları, gaz yıkayıcılarda ve ısı ve asit direncinin çok önemli olduğu diğer metalurjik işlemlerde kullanılır.
• Kömür Gazı ve Oksijen Üretimi: Yüksek sıcaklıklara ve kimyasal korozyona karşı dirençleri, gaz işleme ve endüstriyel oksijen üretimini içeren uygulamalar için idealdir.

Neden Seramik Raschig Halkalarını Seçmelisiniz?

Seramik Raschig Halkaları kullanmanın başlıca avantajları maliyet etkinliği, dayanıklılığı ve zorlu koşullar altında güvenilir performans göstermesidir. Seramik Raschig halkalarının kütle aktarım hızı diğer salmastra malzemelerine kıyasla daha düşük olsa da, uzun süreli kullanım ve düşük bakım maliyetleri açısından yine de önemli avantajlar sunarlar.

Endüstriyel uygulamalar için uygun fiyatlı ancak verimli paketleme çözümleri arayanlar için Seramik Raschig Halkası en iyi seçenek olmaya devam etmektedir. İster 10 mm, ister 25 mm veya 50 mm Seramik Raschig Halkalarına ihtiyacınız olsun, bu malzemeler gerekli dayanıklılık, maliyet ve performans dengesini sağlar.

Endüstriler, seramik Raschig halkalarını tercih ederek proseslerinin performansını korurken işletme maliyetlerini azaltabilir. Minimum arıza süresi ve uzun hizmet ömrü ile güvenilir, enerji tasarrufu sağlayan bir çözüm sunarlar.