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Anel de roseta de telerreta de plástico PP, PE, RPP, PVC, CPVC, PVDF
O anel de roseta Tellerette de plástico, também conhecido como anel de roseta Tellerette de plástico, foi inventado por Tell A.J. em 1956. Apresenta vários anéis pequenos dispostos dentro de um anel maior para aumentar a retenção de líquido e melhorar o tempo de contacto gás-líquido. Este empacotamento oferece alto volume livre, baixa queda de pressão, distribuição uniforme gás-líquido e alta eficiência de transferência de massa. Está disponível em vários materiais, formas e tamanhos para atender a diferentes aplicações.
Também conhecido como Anel Roseta Teller ou Anel de roseta TelleratteEsta embalagem foi concebida pela primeira vez por A. J. Teller em 1954. Apresenta uma estrutura em forma de flor composta por 12 ou mais pequenos anéis dispostos dentro de um anel maior. Esta geometria garante uma excelente distribuição do líquido e uma elevada eficiência na transferência de massa.
Estrutura e materiais
Disponível em materiais como PP, PE, RPP, PVC, CPVC e PVDF, cada um deles adequado a temperaturas e ambientes químicos específicos. A gama de temperaturas de funcionamento é normalmente de 60-150°C, com o PVDF a oferecer a maior resistência.
Os diâmetros comuns incluem 25 mm, 47 mm, 51 mm, 59 mm, 73 mm, 95 mm e 145 mm, cada um com diferentes contagens de anéis e perfis de desempenho.
Caraterísticas principais
- Elevado rácio de vazios: Tipicamente 82-95%, garantindo um baixo risco de entupimento e um excelente fluxo de fluido.
- Baixa queda de pressão: Os canais optimizados reduzem a resistência e poupam energia.
- Contacto gás-líquido superior: Retém mais líquido para uma interação prolongada de transferência de massa.
- Ponto de inundação elevado: Desempenho eficiente mesmo em condições de carga elevada.
- Resistência à corrosão e leveza: Fácil de transportar, instalar e resistente a ataques químicos.
Especificações típicas
| Modelo (D×H mm) | Contagem de loops | Área de superfície (m²/m³) | Fração de vazio (%) | Pcs/m³ | Densidade a granel (kg/m³) | Fator de embalagem (1/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25×9 | 5 | ≈195 | ≈82 | 170,000 | ~85 | ~488 |
| 47×19 | 9 | ≈185 | ≈88 | 32,500 | ~58 | ~271 |
| 59×19 | 12 | ≈150 | ≈92 | 17,500 | ~48 | ~213 |
| 95×37 | 18 | ≈94 | ≈92 | 3,900 | ~52 | ~129 |
| 145×48 | 20 | ≈65 | ≈95 | 1,100 | ~46 | ~76 |
Aplicações
- Sistemas de absorção, depuração e dessulfurização de gases
- Torres de contacto gás-líquido, tais como torres de purificação, torres de arrefecimento e desoxidadores
- Utilizado em indústrias químicas, de refinação de petróleo, centrais eléctricas e engenharia ambiental
Resumo das vantagens
- Elevado rendimento e baixo consumo de energia
- Forte resistência à incrustação e ao entupimento
- Opções resistentes à corrosão para ambientes agressivos
- Leve e fácil de instalar, económico
Recomendações de utilização
Selecionar o material com base nas condições de funcionamento - utilizar PP para uso geral, PVDF para alta temperatura ou meios corrosivos. Escolha o tamanho do anel com base na relação entre a área da superfície, a queda de pressão e a capacidade da torre. Para condições de serviço pesado, utilize anéis com maior fração de vazio e tolerância de carga.