Plastikowy pierścień rozety PP, PE, RPP, PVC, CPVC, PVDF
Plastic Tellerette Rosette Ring, znany również jako Plastic Teller Rosette Ring, został wynaleziony przez Tell A.J. w 1956 roku. Składa się on z kilku małych pierścieni umieszczonych w większym pierścieniu w celu zwiększenia zatrzymywania cieczy i wydłużenia czasu kontaktu gaz-ciecz. Opakowanie to oferuje dużą objętość swobodną, niski spadek ciśnienia, równomierny rozkład gazu i cieczy oraz wysoką wydajność transferu masy. Jest ono dostępne w różnych materiałach, kształtach i rozmiarach dostosowanych do różnych zastosowań.
Znany również jako Pierścionek z rozetą Teller lub Pierścionek z rozetą TelleratteOpakowanie to zostało po raz pierwszy zaprojektowane przez A. J. Tellera w 1954 roku. Charakteryzuje się ono strukturą przypominającą kwiat, składającą się z 12 lub więcej małych pętli umieszczonych w większym pierścieniu. Taka geometria zapewnia doskonałą dystrybucję cieczy i wysoką wydajność transferu masy.
Struktura i materiały
Dostępne w materiałach takich jak PP, PE, RPP, PVC, CPVC i PVDF, z których każdy nadaje się do określonych temperatur i środowisk chemicznych. Zakres temperatur roboczych wynosi zazwyczaj 60-150°C, przy czym PVDF oferuje najwyższą odporność.
Typowe średnice obejmują 25 mm, 47 mm, 51 mm, 59 mm, 73 mm, 95 mm i 145 mm, a każda z nich ma inną liczbę pierścieni i profile wydajności.
Kluczowe cechy
- Wysoki współczynnik pustych przestrzeni: Zazwyczaj 82-95%, zapewniając niskie ryzyko zablokowania i doskonały przepływ płynu.
- Niski spadek ciśnienia: Opływowe kanały zmniejszają opór i oszczędzają energię.
- Doskonały kontakt gaz-ciecz: Zatrzymuje więcej cieczy w celu przedłużenia interakcji transferu masy.
- Wysoki punkt zalania: Wydajna praca nawet przy dużym obciążeniu.
- Odporność na korozję i lekkość: Łatwy w transporcie, instalacji i odporny na działanie substancji chemicznych.
Typowe specyfikacje
| Model (D×H mm) | Liczba pętli | Powierzchnia (m²/m³) | Frakcja pustki (%) | Szt/m³ | Gęstość nasypowa (kg/m³) | Współczynnik upakowania (1/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25×9 | 5 | ≈195 | ≈82 | 170,000 | ~85 | ~488 |
| 47×19 | 9 | ≈185 | ≈88 | 32,500 | ~58 | ~271 |
| 59×19 | 12 | ≈150 | ≈92 | 17,500 | ~48 | ~213 |
| 95×37 | 18 | ≈94 | ≈92 | 3,900 | ~52 | ~129 |
| 145×48 | 20 | ≈65 | ≈95 | 1,100 | ~46 | ~76 |
Zastosowania
- Systemy absorpcji, oczyszczania i odsiarczania gazów
- Wieże kontaktowe gaz-ciecz, takie jak wieże oczyszczające, wieże chłodnicze i odtleniacze
- Używany w przemyśle chemicznym, rafinacji ropy naftowej, elektrowniach i inżynierii środowiska.
Podsumowanie zalet
- Wysoka przepustowość i niskie zużycie energii
- Wysoka odporność na zanieczyszczenia i zatykanie
- Opcje odporne na korozję w trudnych warunkach
- Lekka i łatwa w instalacji, ekonomiczna
Zalecenia dotyczące użytkowania
Wybierz materiał w oparciu o warunki pracy - użyj PP do ogólnego użytku, PVDF do mediów o wysokiej temperaturze lub korozyjnych. Wybierz rozmiar pierścienia w oparciu o kompromis między powierzchnią, spadkiem ciśnienia i pojemnością wieży. W przypadku ciężkich warunków pracy należy używać pierścieni o wyższej frakcji pustej i tolerancji obciążenia.







