Strona główna / Plastikowy pierścień pięciokątny PVC PP PVDF do pakowania w wieże
Produkty
Polecane produkty

Plastikowy pierścień pięciokątny PVC PP PVDF do pakowania w wieże

Plastikowy pięciokątny pierścień jest wysoce wydajnym losowym uszczelnieniem o unikalnej wydrążonej strukturze, która przyspiesza przepływ cieczy i poprawia wydajność separacji gaz-ciecz. Duże otwory boczne zapobiegają zatykaniu i zanieczyszczaniu, a pięć równomiernie skierowanych w dół narożników sprzyja tworzeniu się większych kropel, poprawiając przenoszenie masy. Wykonane z odpornych chemicznie tworzyw sztucznych, takich jak PE, PP, RPP i PVC, charakteryzują się niewielką wagą, wysoką porowatością, niskim spadkiem ciśnienia, niską wysokością jednostki przenoszenia masy, wysokim punktem zalewania, pełnym kontaktem gaz-ciecz oraz doskonałą odpornością chemiczną i termiczną.

Zarejestruj się teraz

Plastikowe pięciokątne pierścienie są szeroko stosowane w wieżach filtracyjnych w przemyśle naftowym, chemicznym, chloro-alkalicznym, gazu ziemnego i ochrony środowiska. Nadają się do pracy w temperaturach od 60 °C do 280 °C, są znane z dużego współczynnika pustej przestrzeni, wystarczającego kontaktu gaz-ciecz i wysokiej wydajności separacji, co czyni je opłacalnym i trwałym rozwiązaniem dla różnych procesów separacji.

Kluczowe cechy

  • Wysoka wydajność - duże otwory i pięciokątna geometria podstawy zapewniają wysoką przepustowość przy niskim ΔP.
  • Doskonały transfer masy - Zwiększona ekspozycja powierzchni sprzyja efektywnemu kontaktowi gaz-ciecz i zwilżaniu.
  • Konstrukcja przeciwporostowa - otwarta struktura minimalizuje zatykanie, odpowiednia do strumieni zawierających cząstki stałe i smołę.
  • Odporność chemiczna i termiczna - Dostępne w wersjach z PP, PE, PVC, CPVC, PVDF, PTFE i wzmocnionego PP do agresywnych mediów.
  • Lekkość i ekonomiczność - Niska gęstość nasypowa zmniejsza wagę wieży i koszty instalacji.

Typowe zastosowania

  • Odsiarczanie gazów spalinowych (FGD) i oczyszczanie gazów
  • Wieże absorpcyjne i neutralizujące kwasy/alkalia
  • Odpędzanie (amoniaku, lotnych związków organicznych) i odzyskiwanie rozpuszczalników
  • Przetwarzanie chemiczne, petrochemia, oczyszczanie gazu koksowniczego
  • Usługi transferu ciepła i masy wymagające niskiego spadku ciśnienia

Materiały i zakres temperatur

  • PP / RPP - typowe użytkowanie do ~100-120 °C
  • PE / HDPE - typowa praca do ~80-90 °C
  • PVC / CPVC - typowa praca do ~60-90 °C (PVC) i ~90-100 °C (CPVC)
  • PVDF - typowa praca do ~140-150 °C
  • PTFE - typowa praca do ~200-260 °C

Dokładne limity zależą od gatunku, ciśnienia, składu chemicznego i czasu przebywania. Należy zapoznać się z warunkami procesu.

Typowe rozmiary i dane techniczne (odniesienie)

Poniższe wartości są reprezentatywne dla wody/powietrza w warunkach otoczenia. Rzeczywista wydajność różni się w zależności od nośnika i trybu pracy.

Rozmiar nominalny
(mm)		 Powierzchnia właściwa
(m²/m³)		 Ułamek pustki
(%)		 Sztuk na m³
(ok.)		 Gęstość nasypowa
(kg/m³)		 Współczynnik pakowania na sucho
(m-¹)
38 × 12 × 1.2 ~240-250 ~95 ~46,000 ~110 ~260
50 × 17 × 1.5 ~210-220 ~96-97 ~21,500 ~105 ~225
76 × 26 × 2.5 ~190-200 ~95-96 ~6,500 ~90 ~205

Jak to działa

Pięciokątna podstawa i otwarta siatka zapewniają wiele ścieżek przepływu i punktów turbulencji. Warstwy cieczy rozprzestrzeniają się po wewnętrznych żebrach, podczas gdy gaz przepływa przez duże okna, zwiększając powierzchnię międzyfazową i odnawiając warstwy cieczy w celu wydajnego transferu masy przy niskim spadku ciśnienia.

Zalety w porównaniu z konwencjonalnymi plastikowymi opakowaniami losowymi

  • Większa pojemność przy porównywalnej wydajności dzięki większym efektywnym otworom
  • Ulepszona dystrybucja cieczy i stabilność zwilżania
  • Niższa tendencja do mostkowania lub zacierania w porównaniu z gęstymi geometriami pierścieniowymi
  • Łatwość instalacji; kompatybilność ze standardowymi wspornikami i uchwytami do pakowania

Jakość i zgodność

  • Produkowane z żywic pierwotnych lub określonych żywic z recyklingu na zamówienie
  • Opcjonalne gatunki stabilizowane UV i trudnopalne
  • Wymiary na próbkę partii; certyfikaty MFI i gęstości dostępne na życzenie

Wytyczne dotyczące wyboru

  • Wybierz rozmiarWiększe rozmiary dla wysokiej wydajności / niskiego ΔP; mniejsze rozmiary dla wyższej wydajności.
  • Wybór materiałuDopasowanie odporności chemicznej i temperatury do mediów procesowych.
  • Głębokość łóżkaTypowo 1-6 m na etap w zależności od zastosowania; w przypadku wysokich łóżek należy rozważyć zastosowanie redystrybutorów.
Zostaw wiadomość