Casa / Anello pentagonale in plastica PVC PP PVDF per l'imballaggio della torre

Anello pentagonale in plastica PVC PP PVDF per l'imballaggio della torre

L'anello pentagonale in plastica è un imballaggio casuale altamente efficiente con un'esclusiva struttura cava che accelera il flusso del liquido e migliora l'efficienza della separazione gas-liquido. Le ampie aperture laterali impediscono l'intasamento e le incrostazioni, mentre i cinque angoli uniformemente inclinati verso il basso favoriscono la formazione di gocce più grandi, migliorando il trasferimento di massa. Realizzato con materiali plastici chimicamente resistenti come PE, PP, RPP e PVC, è caratterizzato da leggerezza, elevata porosità, bassa caduta di pressione, bassa altezza dell'unità di trasferimento di massa, elevato punto di allagamento, pieno contatto gas-liquido ed eccellente resistenza chimica e termica.

Anelli pentagonali in plastica sono ampiamente utilizzati nelle torri di impaccamento dei settori petrolifero, chimico, dei cloro-alcali, del gas naturale e della protezione ambientale. Adatte a temperature di esercizio comprese tra 60 °C e 280 °C, sono riconosciute per l'ampio rapporto di vuoto, il sufficiente contatto gas-liquido e l'elevata efficienza di separazione, che le rendono una soluzione economica e duratura per vari processi di separazione.

Caratteristiche principali

  • Elevata capacità - Le grandi aperture e la geometria pentagonale della base garantiscono un'elevata produttività con un basso ΔP.
  • Eccellente trasferimento di massa - La maggiore esposizione della superficie favorisce un contatto e una bagnatura efficienti tra gas e liquidi.
  • Design anti-incrostazione - La struttura aperta riduce al minimo l'intasamento, adatto a flussi carichi di particolato e catrame.
  • Resistenza chimica e termica - Disponibile in PP, PE, PVC, CPVC, PVDF, PTFE e PP rinforzato per sostanze aggressive.
  • Leggero ed economico - La bassa densità di massa riduce il peso della torre e i costi di installazione.

Applicazioni tipiche

  • Desolforazione dei gas di scarico (FGD) e scrubbing dei gas
  • Torri di assorbimento e neutralizzazione di acidi e alcali
  • Strippaggio (ammoniaca, COV) e recupero dei solventi
  • Trattamento chimico, petrolchimico, trattamento del gas di coking
  • Servizi di trasferimento di calore e massa che richiedono basse perdite di carico

Materiali e intervallo di temperatura

  • PP / RPP - servizio tipico fino a ~100-120 °C
  • PE / HDPE - servizio tipico a ~80-90 °C
  • PVC / CPVC - servizio tipico a ~60-90 °C (PVC) e ~90-100 °C (CPVC)
  • PVDF - servizio tipico fino a ~140-150 °C
  • PTFE - servizio tipico fino a ~200-260 °C

I limiti esatti dipendono da grado, pressione, chimica e tempo di permanenza. Consultare le condizioni di processo.

Dimensioni e dati tecnici comuni (riferimento)

I valori riportati di seguito sono rappresentativi per acqua/aria a condizioni ambientali. Le prestazioni effettive variano a seconda del supporto e del regime operativo.

Dimensione nominale
(mm)
Superficie specifica
(m²/m³)
Frazione di vuoto
(%)
Pezzi per m³
(circa)
Densità della massa
(kg/m³)
Fattore di imballaggio a secco
(m-¹)
38 × 12 × 1.2 ~240-250 ~95 ~46,000 ~110 ~260
50 × 17 × 1.5 ~210-220 ~96-97 ~21,500 ~105 ~225
76 × 26 × 2.5 ~190-200 ~95-96 ~6,500 ~90 ~205

Come funziona

La base pentagonale e il reticolo aperto offrono molteplici percorsi di flusso e punti di turbolenza. I film di liquido si diffondono attraverso le nervature interne, mentre il gas scorre attraverso ampie finestre, aumentando l'area interfacciale e rinnovando i film di liquido per un trasferimento di massa efficiente a basse perdite di carico.

Vantaggi rispetto ai tradizionali imballaggi casuali in plastica

  • Maggiore capacità a parità di efficienza grazie alle aperture effettive più grandi
  • Migliore distribuzione dei liquidi e stabilità di bagnatura
  • Minore tendenza al ponte o al fallo rispetto alle geometrie ad anello denso
  • Facilità di installazione; compatibile con i supporti e i fermi di imballaggio standard

Qualità e conformità

  • Prodotto a partire da resine vergini o riciclate specificate per ordine
  • Gradi opzionali stabilizzati ai raggi UV e ritardanti di fiamma
  • Dimensioni per campionatura del lotto; certificati MFI e di densità disponibili su richiesta.

Linee guida per la selezione

  • Scegliere la dimensioneDimensioni maggiori per un'elevata produttività / basso ΔP; dimensioni minori per una maggiore efficienza.
  • Scegliere il materiale: resistenza chimica e temperatura adeguate ai fluidi di processo.
  • Profondità del letto: tipico 1-6 m per stadio a seconda della funzione; considerare ridistributori per le aiuole alte.
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