Anello pentagonale in plastica PVC PP PVDF per l'imballaggio della torre
L'anello pentagonale in plastica è un imballaggio casuale altamente efficiente con un'esclusiva struttura cava che accelera il flusso del liquido e migliora l'efficienza della separazione gas-liquido. Le ampie aperture laterali impediscono l'intasamento e le incrostazioni, mentre i cinque angoli uniformemente inclinati verso il basso favoriscono la formazione di gocce più grandi, migliorando il trasferimento di massa. Realizzato con materiali plastici chimicamente resistenti come PE, PP, RPP e PVC, è caratterizzato da leggerezza, elevata porosità, bassa caduta di pressione, bassa altezza dell'unità di trasferimento di massa, elevato punto di allagamento, pieno contatto gas-liquido ed eccellente resistenza chimica e termica.
Anelli pentagonali in plastica sono ampiamente utilizzati nelle torri di impaccamento dei settori petrolifero, chimico, dei cloro-alcali, del gas naturale e della protezione ambientale. Adatte a temperature di esercizio comprese tra 60 °C e 280 °C, sono riconosciute per l'ampio rapporto di vuoto, il sufficiente contatto gas-liquido e l'elevata efficienza di separazione, che le rendono una soluzione economica e duratura per vari processi di separazione.
Caratteristiche principali
- Elevata capacità - Le grandi aperture e la geometria pentagonale della base garantiscono un'elevata produttività con un basso ΔP.
- Eccellente trasferimento di massa - La maggiore esposizione della superficie favorisce un contatto e una bagnatura efficienti tra gas e liquidi.
- Design anti-incrostazione - La struttura aperta riduce al minimo l'intasamento, adatto a flussi carichi di particolato e catrame.
- Resistenza chimica e termica - Disponibile in PP, PE, PVC, CPVC, PVDF, PTFE e PP rinforzato per sostanze aggressive.
- Leggero ed economico - La bassa densità di massa riduce il peso della torre e i costi di installazione.
Applicazioni tipiche
- Desolforazione dei gas di scarico (FGD) e scrubbing dei gas
- Torri di assorbimento e neutralizzazione di acidi e alcali
- Strippaggio (ammoniaca, COV) e recupero dei solventi
- Trattamento chimico, petrolchimico, trattamento del gas di coking
- Servizi di trasferimento di calore e massa che richiedono basse perdite di carico
Materiali e intervallo di temperatura
- PP / RPP - servizio tipico fino a ~100-120 °C
- PE / HDPE - servizio tipico a ~80-90 °C
- PVC / CPVC - servizio tipico a ~60-90 °C (PVC) e ~90-100 °C (CPVC)
- PVDF - servizio tipico fino a ~140-150 °C
- PTFE - servizio tipico fino a ~200-260 °C
I limiti esatti dipendono da grado, pressione, chimica e tempo di permanenza. Consultare le condizioni di processo.
Dimensioni e dati tecnici comuni (riferimento)
I valori riportati di seguito sono rappresentativi per acqua/aria a condizioni ambientali. Le prestazioni effettive variano a seconda del supporto e del regime operativo.
| Dimensione nominale (mm) |
Superficie specifica (m²/m³) |
Frazione di vuoto (%) |
Pezzi per m³ (circa) |
Densità della massa (kg/m³) |
Fattore di imballaggio a secco (m-¹) |
|---|---|---|---|---|---|
| 38 × 12 × 1.2 | ~240-250 | ~95 | ~46,000 | ~110 | ~260 |
| 50 × 17 × 1.5 | ~210-220 | ~96-97 | ~21,500 | ~105 | ~225 |
| 76 × 26 × 2.5 | ~190-200 | ~95-96 | ~6,500 | ~90 | ~205 |
Come funziona
La base pentagonale e il reticolo aperto offrono molteplici percorsi di flusso e punti di turbolenza. I film di liquido si diffondono attraverso le nervature interne, mentre il gas scorre attraverso ampie finestre, aumentando l'area interfacciale e rinnovando i film di liquido per un trasferimento di massa efficiente a basse perdite di carico.
Vantaggi rispetto ai tradizionali imballaggi casuali in plastica
- Maggiore capacità a parità di efficienza grazie alle aperture effettive più grandi
- Migliore distribuzione dei liquidi e stabilità di bagnatura
- Minore tendenza al ponte o al fallo rispetto alle geometrie ad anello denso
- Facilità di installazione; compatibile con i supporti e i fermi di imballaggio standard
Qualità e conformità
- Prodotto a partire da resine vergini o riciclate specificate per ordine
- Gradi opzionali stabilizzati ai raggi UV e ritardanti di fiamma
- Dimensioni per campionatura del lotto; certificati MFI e di densità disponibili su richiesta.
Linee guida per la selezione
- Scegliere la dimensioneDimensioni maggiori per un'elevata produttività / basso ΔP; dimensioni minori per una maggiore efficienza.
- Scegliere il materiale: resistenza chimica e temperatura adeguate ai fluidi di processo.
- Profondità del letto: tipico 1-6 m per stadio a seconda della funzione; considerare ridistributori per le aiuole alte.






