10mm 25mm 38mm 50mm Anillo Raschig de cerámica

En Anillo Raschig de cerámica es un tipo de empaquetadura aleatoria con forma cilíndrica. Se diseñó inicialmente para aumentar la superficie disponible para la transferencia de masa en las torres. Se ha demostrado que los anillos Raschig cerámicos ofrecen una excelente resistencia a diversos ácidos inorgánicos y orgánicos, así como a disolventes orgánicos, excepto el ácido fluorhídrico. Son ideales tanto para entornos de alta como de baja temperatura, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones en industrias como la química, la metalúrgica y la de producción de gas de hulla.

Estos anillos están disponibles en varios tamaños, con opciones estándar que incluyen anillos Raschig de cerámica de 10 mm, 25 mm y 50 mm. La altura y el diámetro de estos anillos son iguales, lo que los convierte en una opción popular para la empaquetadura aleatoria en columnas empaquetadas. A pesar de tener menores tasas de transferencia de masa en comparación con otros materiales de empaquetadura, los anillos Raschig de cerámica son asequibles y siguen siendo ampliamente aceptados en los procesos industriales.

Características de los anillos Raschig de cerámica

• Resistencia a ácidos y álcalis: El material cerámico ofrece una excelente resistencia a diversos ácidos y álcalis, por lo que es adecuado para entornos químicos agresivos.
• Resistencia al calor: Los anillos Raschig cerámicos pueden soportar altas temperaturas sin degradarse, lo que es esencial para aplicaciones de alta temperatura.
• Alta resistencia mecánica: Estos anillos están diseñados para soportar las tensiones mecánicas de los procesos industriales, garantizando longevidad y fiabilidad.
• Ahorro de energía y bajos costes operativos: Los anillos Raschig de cerámica son una opción energéticamente eficiente debido a sus bajos costes de funcionamiento y a su fácil manejo durante la instalación y el mantenimiento.
• Rentable: En comparación con otros materiales de empaquetadura aleatorios, los anillos Raschig de cerámica son una opción asequible sin comprometer el rendimiento.

Especificaciones de los anillos Raschig de cerámica

Talla (mm)	Espesor (mm)	Superficie (m²/m³)	Volumen libre (%)	Números a granel (por/m³)	Densidad aparente (kg/m³)	Factor de embalaje en seco (m-l)
6×6	1.6	712	62	3022935	1050	5249
13×13	2.4	367	64	377867	800	1903
16×16	2.5	305	73	192500	800	900
25×25	3	190	74	52000	650	508
38×38	5	121	73	15800	650	312
50×50	6	92	74	6500	600	213
80×80	9.5	46	80	1953	660	280
100×100	10	70	70	1000	600	172

Aplicaciones de los anillos Raschig de cerámica

Los anillos Raschig de cerámica se utilizan ampliamente en diversos procesos industriales:

• Industria química: En las torres de secado, las torres de absorción y los reactores, estos anillos facilitan la transferencia de masa de gases y líquidos.
• Metalurgia: Los anillos Raschig cerámicos se utilizan en lavadores de gases y otros procesos metalúrgicos en los que la resistencia al calor y a los ácidos es crucial.
• Producción de gas de hulla y oxígeno: Su resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión química las hace ideales para aplicaciones de procesamiento de gas y producción industrial de oxígeno.

¿Por qué elegir anillos Raschig de cerámica?

Las principales ventajas de utilizar anillos Raschig cerámicos son su rentabilidad, durabilidad y rendimiento fiable en condiciones adversas. Aunque la tasa de transferencia de masa de los anillos Raschig cerámicos puede ser inferior en comparación con otros materiales de empaquetadura, siguen ofreciendo ventajas sustanciales en términos de uso a largo plazo y costes de mantenimiento reducidos.

Para quienes buscan soluciones de empaquetadura asequibles y eficientes para aplicaciones industriales, los anillos Raschig de cerámica siguen siendo la mejor opción. Tanto si necesita anillos Raschig cerámicos de 10 mm, 25 mm o 50 mm, estos materiales ofrecen el equilibrio necesario entre durabilidad, coste y rendimiento.

Al elegir anillos Raschig cerámicos, las industrias pueden reducir los costes operativos manteniendo el rendimiento de sus procesos. Ofrecen una solución fiable que ahorra energía, con un tiempo de inactividad mínimo y una larga vida útil.