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Rosetón de plástico PP, PE, RPP, PVC, CPVC,PVDF
El Plastic Tellerette Rosette Ring, también conocido como Plastic Teller Rosette Ring, fue inventado por Tell A.J. en 1956. Presenta varios anillos pequeños dispuestos dentro de un anillo más grande para aumentar la retención de líquido y mejorar el tiempo de contacto gas-líquido. Esta empaquetadura ofrece un alto volumen libre, baja caída de presión, distribución uniforme de gas-líquido y alta eficacia de transferencia de masa. Está disponible en varios materiales, formas y tamaños para adaptarse a diferentes aplicaciones.
También conocido como Anillo Teller Rosette o Anillo Telleratte RosetteEsta empaquetadura fue diseñada por primera vez por A. J. Teller en 1954. Presenta una estructura en forma de flor compuesta por 12 o más bucles pequeños dispuestos dentro de un anillo mayor. Esta geometría garantiza una excelente distribución del líquido y una gran eficacia en la transferencia de masa.
Estructura y materiales
Disponibles en materiales como PP, PE, RPP, PVC, CPVC y PVDF, cada uno de ellos adecuado para temperaturas y entornos químicos específicos. El intervalo de temperaturas de funcionamiento suele ser de 60-150 °C, siendo el PVDF el que ofrece mayor resistencia.
Los diámetros más comunes son 25 mm, 47 mm, 51 mm, 59 mm, 73 mm, 95 mm y 145 mm, cada uno de ellos con diferentes números de anillos y perfiles de rendimiento.
Características principales
- Alto índice de vacío: Típicamente 82-95%, lo que garantiza un bajo riesgo de obstrucción y un excelente flujo de fluido.
- Baja caída de presión: Los canales aerodinámicos reducen la resistencia y ahorran energía.
- Contacto superior gas-líquido: Retiene más líquido para prolongar la interacción de transferencia de masa.
- Punto alto de inundación: Rendimiento eficiente incluso en condiciones de carga elevada.
- Resistencia a la corrosión y ligereza: Fácil de transportar, instalar y resistente a los ataques químicos.
Especificaciones típicas
| Modelo (D×H mm) | Recuento de bucles | Superficie (m²/m³) | Fracción de vacío (%) | Pcs/m³ | Densidad aparente (kg/m³) | Factor de embalaje (1/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25×9 | 5 | ≈195 | ≈82 | 170,000 | ~85 | ~488 |
| 47×19 | 9 | ≈185 | ≈88 | 32,500 | ~58 | ~271 |
| 59×19 | 12 | ≈150 | ≈92 | 17,500 | ~48 | ~213 |
| 95×37 | 18 | ≈94 | ≈92 | 3,900 | ~52 | ~129 |
| 145×48 | 20 | ≈65 | ≈95 | 1,100 | ~46 | ~76 |
Aplicaciones
- Sistemas de absorción, depuración y desulfuración de gases
- Torres de contacto gas-líquido como torres de purificación, torres de refrigeración y desoxidantes
- Se utiliza en la industria química, el refinado de petróleo, las centrales eléctricas y la ingeniería medioambiental.
Resumen de ventajas
- Alto rendimiento y bajo consumo de energía
- Gran resistencia al ensuciamiento y la obstrucción
- Opciones resistentes a la corrosión para entornos difíciles
- Ligero y fácil de instalar, rentable
Recomendaciones de uso
Seleccione el material en función de las condiciones de funcionamiento: utilice PP para uso general, PVDF para altas temperaturas o medios corrosivos. Elija el tamaño del anillo en función de la relación entre la superficie, la caída de presión y la capacidad de la torre. Para trabajos pesados, utilice anillos con mayor fracción vacía y tolerancia de carga.