Pentagonring aus Kunststoff PVC PP PVDF für Turmverpackungen

Fünfeckige Ringe aus Kunststoff werden häufig in Füllkörpern in der Erdöl-, Chemie-, Chloralkali-, Erdgas- und Umweltschutzindustrie eingesetzt. Sie sind für Betriebstemperaturen von 60 °C bis 280 °C geeignet und zeichnen sich durch einen großen Hohlraumanteil, einen ausreichenden Gas-Flüssigkeits-Kontakt und eine hohe Trennleistung aus, was sie zu einer kosteneffizienten und langlebigen Lösung für verschiedene Trennverfahren macht.

Wesentliche Merkmale

• Hohe Kapazität - Große Öffnungen und eine fünfeckige Grundgeometrie sorgen für einen hohen Durchsatz bei geringem ΔP.
• Hervorragender Stoffaustausch - Die verbesserte Oberflächenexposition fördert den effizienten Gas-Flüssigkeits-Kontakt und die Benetzung.
• Antifouling-Design - Offene Struktur minimiert Verstopfung, geeignet für partikel- und teerhaltige Ströme.
• Chemische und thermische Beständigkeit - Erhältlich in PP, PE, PVC, CPVC, PVDF, PTFE und verstärktem PP für aggressive Medien.
• Leicht und wirtschaftlich - Geringe Schüttdichte reduziert das Gewicht des Turms und die Installationskosten.

Typische Anwendungen

• Rauchgasentschwefelung (REA) und Gaswäscher
• Türme zur Absorption und Neutralisierung von Säuren und Laugen
• Strippen (Ammoniak, VOCs) und Lösungsmittelrückgewinnung
• Chemische Verarbeitung, Petrochemie, Koksgasbehandlung
• Wärme- und Stoffübertragungsdienste, die einen geringen Druckverlust erfordern

Materialien und Temperaturbereich

• PP / RPP - typischer Einsatz bis ~100-120 °C
• PE / HDPE - typischer Einsatz bis ~80-90 °C
• PVC / CPVC - typischer Einsatz bis ~60-90 °C (PVC) und ~90-100 °C (CPVC)
• PVDF - typischer Einsatz bis ~140-150 °C
• PTFE - typischer Einsatz bis ~200-260 °C

Die genauen Grenzwerte hängen von der Qualität, dem Druck, der Chemie und der Verweilzeit ab. Informieren Sie sich über Ihre Prozessbedingungen.

Übliche Größen und technische Daten (Referenz)

Die nachstehenden Werte sind repräsentativ für Wasser/Luft bei Umgebungsbedingungen. Die tatsächliche Leistung variiert je nach Medium und Betriebsbedingungen.

Nominale Größe (mm)	Spezifische Oberfläche (m²/m³)	Leere Bruchteil (%)	Stückzahl pro m³ (ca.)	Schüttdichte (kg/m³)	Trockenpackungsfaktor (m-¹)
38 × 12 × 1.2	~240-250	~95	~46,000	~110	~260
50 × 17 × 1.5	~210-220	~96-97	~21,500	~105	~225
76 × 26 × 2.5	~190-200	~95-96	~6,500	~90	~205

Wie es funktioniert

Die fünfeckige Basis und das offene Gitter bieten mehrere Strömungswege und Turbulenzpunkte. Flüssigkeitsfilme breiten sich über die inneren Rippen aus, während Gas durch große Fenster strömt, wodurch die Grenzfläche vergrößert und Flüssigkeitsfilme für einen effizienten Stoffaustausch bei geringem Druckverlust erneuert werden.

Vorteile gegenüber herkömmlichen zufälligen Kunststoffverpackungen

• Höhere Kapazität bei vergleichbarer Effizienz durch größere effektive Öffnungen
• Verbesserte Flüssigkeitsverteilung und Benetzungsstabilität
• Geringere Neigung zu Brückenbildung oder Verschmutzung im Vergleich zu dichten Ringgeometrien
• Einfache Installation; kompatibel mit Standard-Verpackungsträgern und Niederhaltern

Qualität und Einhaltung der Vorschriften

• Hergestellt aus neuen oder bestimmten recycelten Harzen pro Auftrag
• Optional UV-stabilisierte und flammhemmende Typen
• Abmessungen pro Losbemusterung; MFI- und Dichtezertifikate auf Anfrage erhältlich

Leitlinien für die Auswahl

• Größe wählenGrößere Größen für hohen Durchsatz / niedriges ΔP; kleinere Größen für höhere Effizienz.
• Material auswählen: Anpassung der chemischen Beständigkeit und der Temperatur an die Prozessmedien.
• Tiefe des BettesTypischerweise 1-6 m pro Stufe, je nach Einsatzgebiet; für hohe Beete sind Umverteiler zu erwägen.