حلقة روزيت تيليت بلاستيكية من البلاستيك PP، PE، RPP، PVC، CPVC، PVDF
اخترع تيل أ. ج. حلقة روزيت البلاستيكية، والمعروفة أيضًا باسم حلقة روزيت البلاستيكية، في عام 1956. وهي تحتوي على عدة حلقات صغيرة مرتبة داخل حلقة أكبر لزيادة الاحتفاظ بالسائل وتعزيز زمن التلامس بين الغاز والسائل. توفر هذه التعبئة حجمًا حرًا عاليًا، وانخفاضًا منخفضًا في الضغط، وتوزيعًا موحدًا للغاز والسائل، وكفاءة عالية في نقل الكتلة. وهي متوفرة في مواد وأشكال وأحجام مختلفة لتناسب مختلف التطبيقات.
يُعرف أيضًا باسم خاتم وردية الصراف أو خاتم روزيت تيليراتي، تم تصميم هذه العبوة لأول مرة بواسطة A. J. Teller في عام 1954. وتتميز ببنية تشبه الزهرة مكونة من 12 حلقة صغيرة أو أكثر مرتبة داخل حلقة أكبر. تضمن هذه الهندسة توزيعًا ممتازًا للسائل وكفاءة عالية في نقل الكتلة.
الهيكل والمواد
متوفرة في مواد مثل PP وPE وRPP وPVC وCPVC وPVDF، وكل منها مناسب لدرجات حرارة وبيئات كيميائية محددة. يتراوح نطاق درجة حرارة التشغيل عادةً بين 60 و150 درجة مئوية، حيث يوفر PVDF أعلى مقاومة.
تشمل الأقطار الشائعة 25 مم، و47 مم، و51 مم، و59 مم، و73 مم، و95 مم، و145 مم، ولكل منها عدد حلقات مختلفة وملامح أداء مختلفة.
الميزات الرئيسية
- نسبة فراغ عالية: نموذجياً 82-95%، مما يضمن انخفاض مخاطر الانسداد وتدفقاً ممتازاً للسوائل.
- انخفاض الضغط المنخفض: تقلل القنوات الانسيابية من المقاومة وتوفر الطاقة.
- تلامس فائق بين الغاز والسائل: يحتفظ بمزيد من السوائل لتفاعل نقل الكتلة لفترة طويلة.
- نقطة الفيضانات العالية: أداء فعال حتى في ظروف التحميل العالي.
- مقاومة التآكل وخفة الوزن: سهلة النقل والتركيب ومقاومة للهجوم الكيميائي.
المواصفات النموذجية
| الطراز (D×H مم) | عدد الحلقات | مساحة السطح (متر مربع/متر مكعب) | جزء الفراغ (%) | أجهزة الكمبيوتر/متر مكعب | الكثافة السائبة (كجم/م³) | عامل التعبئة (1/م) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25×9 | 5 | ≈195 | ≈82 | 170,000 | ~85 | ~488 |
| 47×19 | 9 | ≈185 | ≈88 | 32,500 | ~58 | ~271 |
| 59×19 | 12 | ≈150 | ≈92 | 17,500 | ~48 | ~213 |
| 95×37 | 18 | ≈94 | ≈92 | 3,900 | ~52 | ~129 |
| 145×48 | 20 | ≈65 | ≈95 | 1,100 | ~46 | ~76 |
التطبيقات
- أنظمة امتصاص الغاز وتنقية الغازات وإزالة الكبريت
- أبراج التلامس بين الغازات والسوائل مثل أبراج التنقية وأبراج التبريد ومزيلات الأكسدة
- تستخدم في الصناعات الكيميائية وتكرير البترول ومحطات الطاقة والصناعات الهندسية البيئية
ملخص المزايا
- إنتاجية عالية واستهلاك منخفض للطاقة
- مقاومة قوية للتلوث والانسداد
- خيارات مقاومة للتآكل للبيئات القاسية
- خفيف الوزن وسهل التركيب وفعال من حيث التكلفة
توصيات الاستخدام
اختر المادة بناءً على ظروف التشغيل - استخدم PP للاستخدام العام، وPVDF لدرجات الحرارة العالية أو الوسائط المسببة للتآكل. اختر حجم الحلقة بناءً على المفاضلة بين مساحة السطح وانخفاض الضغط وسعة البرج. بالنسبة لظروف الخدمة الشاقة، استخدم الحلقات ذات الكسر الفارغ الأعلى وتحمل التحميل.







